對于包裝印刷而言，應(yīng)用CTP技術(shù)的優(yōu)勢主要有：降低制版成本、提升制版速度和制版質(zhì)量。提高印刷對版速度和印刷質(zhì)量、保證各工序間的套準(zhǔn)精度和保證煙包改版打樣和設(shè)計打樣的及時性。

　對于包裝印刷而言，應(yīng)用CTP技術(shù)的優(yōu)勢主要有如下幾個方面。

　1.降低制版成本

　目前一些品牌(如柯達、富士等)的優(yōu)質(zhì)熱敏CTP版材價格一般在35元/平方米左右，比普通PS版的價格略高一些，但比UV印刷專用PS版要低得多。而目前高檔包裝紙盒和煙包的印刷大多采用UV印刷，基本不使用普通PS版，故應(yīng)用CTP技術(shù)之后，版材價格不增反降。而且CTP制版省去了膠片輸出工序，節(jié)省了膠片費用，因此更具價格優(yōu)勢。

　2.提升制版速度和制版質(zhì)量

　與報紙(每天的內(nèi)容都不相同)不同，產(chǎn)品包裝定稿后一般不會輕易改動，有一個穩(wěn)定期，而普通制版所需膠片在這個穩(wěn)定期內(nèi)可以重復(fù)使用，CTP制版雖然省去了膠片輸出工序，但是在這方面卻難以匹敵。然而，CTP技術(shù)在一定程度上的確提升了制版速度和制版質(zhì)量，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

　(1)避免了膠片輸出過程中，因照排機精度、膠片曝光量、顯影液和定影液濃度變化而造成的誤差。

　(2)避免了普通制版過程中，因曬版機抽真空不夠而造成膠片與版材貼合不夠緊密，進而導(dǎo)致的印版網(wǎng)線發(fā)虛現(xiàn)象;避免了因膠片老化變黃而導(dǎo)致的曝光不足或印版上出現(xiàn)的膠片邊緣痕問題;避免了因曬版機玻璃不干凈或膠片表面不干凈而導(dǎo)致的印版臟點問題。

　(3)減少了普通制版過程中，每次都要人工挑選所需膠片、人工測量膠片在印版上的鋪放位置所需要的時間和犯錯幾率，以及手工修整印版上臟點和膠片邊緣痕的時間。

　3.提高印刷對版速度和印刷質(zhì)量

　由于CTP制版定位精確，因此CTP印版上機后基本不需要調(diào)整，大大提高了對版速度，同時節(jié)約了對版用紙。而且CTP印版套印準(zhǔn)確，印版表面清潔無臟點，印版本身的網(wǎng)點還原好，版面親墨性好，耐印率高，印刷質(zhì)量自然有所提高。

　4.保證各工序間的套準(zhǔn)精度

　包裝印刷品往往工藝比較復(fù)雜，一般需要3～5道工序，生產(chǎn)周期比較長，由于紙張具有難以克服的漲縮性，因此期間紙張的尺寸難免會發(fā)生變化。再者，包裝印刷品對印刷精度的要求比較高，特別是高檔包裝紙盒(尤其是用于自動包裝機的包裝紙盒)對圖案對稱性和尺寸穩(wěn)定性的要求比較高(誤差在±0.5mm內(nèi))。為此，我們常常需要根據(jù)每批紙張的尺寸變化來調(diào)整印版，以抵消紙張漲縮而引起的套準(zhǔn)偏差，而有了CTP之后，這種調(diào)整就變得方便、快捷，從而有效保證了各工序間的套準(zhǔn)精度，以及印刷品的圖案對稱性和尺寸穩(wěn)定性。

　5.保證煙包改版打樣和設(shè)計打樣的及時性

　雖然煙包印刷活源穩(wěn)定，但受煙草政策和國際大環(huán)境的影響，從近十年的歷史來看，煙草行業(yè)每年都會有1～2次全行業(yè)性的"改版運動"，各中煙公司為了保住原有的市場份額以及"開疆?dāng)U土"，都在竭盡全力地開發(fā)新產(chǎn)品，而各煙包印刷企業(yè)為了分得更多的"蛋糕"，也在積極地迎合中煙公司，使出渾身解數(shù)進行煙包的設(shè)計開發(fā)。無論是舊煙包的改版打樣，還是新煙包的設(shè)計打樣，按照慣例，中煙公司要的是成品樣，在當(dāng)今這個"僧多粥少"的時期，送樣快才能"吃得飽"，而且還不能耽誤現(xiàn)有產(chǎn)品的交貨期，此時就更加突顯了干凈整潔的制版車間CTP技術(shù)的優(yōu)勢。