目錄:行業(yè)資訊發(fā)布時(shí)間:2016-04-11 14:27:00點(diǎn)擊率:
在印刷工作中,有時(shí)候我們會遇到塞版的現(xiàn)象,而這種現(xiàn)象往往對于印刷產(chǎn)品的質(zhì)量和效率產(chǎn)生一定不良影響。
而且,網(wǎng)點(diǎn)印刷的產(chǎn)品往往都是大客戶,如娃哈哈、蒙牛等快速消費(fèi)品的紙箱,這些訂單量大,往往印刷一千張就需要停機(jī)擦印刷版。一旦塞版會增加大量的停機(jī)時(shí)間,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低,同時(shí)也會造成紙箱生產(chǎn)損耗。如何入手解決塞版問題。
一般來說,快消產(chǎn)品紙箱網(wǎng)點(diǎn)比較多而且也比較細(xì)膩,那么是什么原因造成塞版問題的出現(xiàn)呢?我們通常發(fā)現(xiàn)是油墨和印刷版以及操作方面造成的塞版。
一、油墨
1.油墨流動(dòng)性不良印刷生產(chǎn)的時(shí)候,一些操作人員喜歡把進(jìn)墨盒回墨調(diào)整慢點(diǎn),讓網(wǎng)紋輥與膠輥中間存墨量多些。這個(gè)做法適用于滿版印刷,因?yàn)橛湍鲃?dòng)性慢,導(dǎo)致增加印刷版的上墨量,但是印刷網(wǎng)點(diǎn)或細(xì)字就會出現(xiàn)塞版現(xiàn)象。解決方法:預(yù)防印刷塞版必須加快油墨的流動(dòng)性,通過調(diào)整供墨泵的氣壓就可以解決。
2.油墨干燥過快當(dāng)油墨從網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移到印刷版上后,印刷版再轉(zhuǎn)移到紙張的時(shí)候,由于油墨干燥過快,油墨干燥在印刷版上,這樣油墨的堆積在印刷版上形成塞版現(xiàn)象。解決方法:這個(gè)種情況比較好判斷,當(dāng)擦印刷版的時(shí)候,印版上的油墨比較難擦,一般就是油墨干燥過快引起的,可以通過添加新墨或加慢干劑解決。
3.油墨粘度過高油墨粘度過高也會引起塞版,原因和流動(dòng)性差是一樣的原因,降低油墨的粘度就可以解決。
再次就是油墨里灰塵及紙粉落入油墨里,灰塵通過油墨系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到印刷版形成的塞版現(xiàn)象??梢酝ㄟ^在進(jìn)墨管加裝過濾網(wǎng),網(wǎng)目在120目就可以了。要控制印刷粘度,提高印刷的色濃度,一般粘度控制在9秒左右比較合適。
二、印刷版與網(wǎng)紋輥不匹配
印刷版方面主要是由于印刷和網(wǎng)紋輥的不匹配,如300目的網(wǎng)紋輥要印刷80線的圖案,那么這樣配比就會經(jīng)常性的塞版,因?yàn)榫W(wǎng)300目的網(wǎng)穴過大,油墨的轉(zhuǎn)移量大會導(dǎo)致印刷版上的油墨過多,造成印刷網(wǎng)點(diǎn)塞版,從而導(dǎo)致印刷版與網(wǎng)紋輥不匹配。
解決方法:常規(guī)的配比是1:4.5,這個(gè)配比比較合理。
三、人員操作失誤
人員操作方面主要是壓力過大而導(dǎo)致印刷版變形,引起的印刷網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大,而產(chǎn)生的網(wǎng)點(diǎn)堵塞,印刷壓力間隙一般是紙板厚度的-0.3毫米左右。
解放方法:要對生產(chǎn)操作人員進(jìn)行培訓(xùn),防止印刷壓力過大而導(dǎo)致的印刷塞版現(xiàn)象。
在看過上面的分析之后,您是不是對于如何對印刷工作中出現(xiàn)的塞版現(xiàn)象進(jìn)行處理有所掌握了呢?
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